Guľa guľového ventilu vypína, reguluje, rozvádza a mení smer prúdenia média v potrubí.Guľa ventilu má mnoho výhod a je to nový typ ventilu, ktorý sa široko používa.Guľové ventily s rôznymi funkciami majú často rôzne gule, takže viete, aké typy guľôčok ventilov existujú?
1. Guľôčky sa zvyčajne delia na mäkké tesniace gule a tvrdé tesniace gule.
2. Guľový polotovar využíva kovanie, odlievanie a zváranie oceľovou cievkou.Dodávané materiály sú: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH atď.
3. Lopta môže byť rozdelená na dvojsmernú guľu, trojcestnú guľu, štvorsmernú guľu, zakrivenú guľu, plávajúcu guľu, pevnú guľu, guľu v tvare V, excentrickú pologuľu, guľu so stopkou, pevnú guľu, dutú guľu atď. podľa funkcie.A môže prispôsobiť rôzne neštandardné lopty pre používateľov.
Rôzne spôsoby tvarovania gule
1. Spôsob odlievania: Ide o tradičný spôsob spracovania.Vyžaduje si to kompletnú súpravu taviacich, odlievacích a iných zariadení, ako aj väčšie dielne a viac pracovníkov, veľké investície, viaceré procesy, zložité výrobné procesy a znečistenie Životné prostredie a úroveň zručností pracovníkov v každom procese priamo ovplyvňuje kvalitu. produktu.Problém úniku pórov v guli nie je možné úplne vyriešiť.Príspevok na spracovanie polotovarov je však veľký a odpad je veľký.Často sa zistí, že chyby odliatku spôsobujú, že sa počas spracovania zošrotuje.Ak sa cena produktu zvýši a kvalitu nemožno zaručiť, táto metóda nie je vhodná pre našu továreň.
2. Metóda kovania: Toto je ďalšia metóda, ktorú v súčasnosti používajú mnohé domáce spoločnosti vyrábajúce ventily.Má dva spôsoby spracovania: jedným je použitie okrúhlej ocele na rezanie a tepelné kovanie do sférického plného polotovaru a následné mechanické spracovanie.Druhým je tvarovanie kruhovej dosky z nehrdzavejúcej ocele na veľkom lise, aby sa získal dutý polguľový polotovar, ktorý sa potom zvarí do guľového polotovaru na mechanické spracovanie.Táto metóda má vysokú mieru využitia materiálu, ale vysoký výkon. Odhaduje sa, že lis, ohrievacia pec a zariadenie na zváranie argónom si vyžadujú investície vo výške 3 miliónov juanov na vytvorenie produktivity.Táto metóda nie je vhodná pre našu továreň.
3. Metóda zvlákňovania: Metóda zvlákňovania kovov je pokročilá metóda spracovania s menším množstvom triesok a bez triesok, ktorá patrí do nového odvetvia tlakového spracovania.Kombinuje vlastnosti kovania, vytláčania, valcovania a valcovania a má vysokú mieru využitia materiálu (až 80-90%), čo šetrí veľa času spracovania (1-5 minút tvarovania) a pevnosť materiálu sa môže zdvojnásobiť. pradenie.Kvôli malému plošnému kontaktu medzi rotujúcim kolesom a obrobkom počas spriadania je kovový materiál v dvojsmernom alebo trojcestnom tlakovom napätí, ktoré sa ľahko deformuje.Pri malom výkone, vyššom jednotkovom kontaktnom namáhaní (až 25-35 MPa), je zariadenie ľahké a celkový požadovaný výkon je malý (menej ako 1/5 až 1/4 lisu).Teraz je uznávaný zahraničným priemyslom ventilov ako energeticky úsporný program technológie sférického spracovania a je použiteľný aj na spracovanie iných dutých rotujúcich častí.Technológia spriadania bola široko používaná a vyvíjaná vysokou rýchlosťou v zahraničí.Technológia a vybavenie sú veľmi vyspelé a stabilné a je realizované automatické riadenie integrácie mechanického, elektrického a hydraulického.
Guľové ventily
Odliatky našich guľových ventilov sú vyrobené z potiahnutého piesku, s vynikajúcim vzhľadom, štandardnou veľkosťou a jednorazovým lisovaním.
Vlastnosti guľového ventilu:
Horná príruba ISO5211, antistatické zariadenia, stopka odolná proti vyfúknutiu, otvor na vyrovnávanie tlaku v guľôčkovom slote
Normy:
ŠTANDARD DIZAJNU: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
TVÁR V TVÁR: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
PRÍRUBOVÉ SPOJENIE: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
KONTROLA A TESTOVANIE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
Požiarna bezpečnosť: API 607, ISO 10497
Odliatky
Všetky naše odliatky sú potiahnuté pieskovou technológiou
Proces foriem
Dizajn nástrojov na formy -----Výroba nástrojov na formy ----tlakový vosk-----oprava vosku-----skupinový strom-------škrupina (namáčanie)----- Odvoskovanie - škrupina praženie - chemická analýza - liatie - čistenie - tepelné spracovanie - opracovanie - skladovanie hotového výrobku.
Napríklad podrobne:
Lisovací vosk (vstrekovanie vosku) --- oprava vosku - kontrola vosku - skupinový strom (strom voskových modulov) --- výroba škrupiny (najprv máčanie, piesok, potom pasta a nakoniec sušenie škrupiny formy na vzduchu) --- odparafínovanie (parné odparafínovanie) --- praženie plášťa formy---chemický rozbor---nalievanie (nalievanie roztavenej ocele do plášťa formy) ---vibračné lúhovanie--- Rezanie a oddeľovanie odlievacej a lejacej tyče--- -Brúsiaca brána---Počiatočná kontrola (kontrola otrepov)---Otryskávanie---Opracovanie---Leštenie---Kontrola hotového výrobku--- Skladovanie
Proces výroby odliatkov je zhruba takýto.Všeobecne povedané, možno ho rozdeliť na lisovací vosk, výrobu škrupín, liatie, následné spracovanie a kontrolu.
Lisovací vosk zahŕňa (lisovací vosk, opravný vosk, skupinový strom)
Lisovanie vosku --- Na výrobu foriem na vosk použite stroj na lisovanie vosku
Opravný vosk --- oprava voskovej formy
Zoskupiť strom --- zoskupiť Lamo do stromu
Výroba škrupín zahŕňa (závesný piesok, závesná kaša, sušenie vzduchom)
Dodatočné spracovanie zahŕňa (oprava, otryskanie, pieskovanie, morenie,)
Nalievanie zahŕňa (praženie a chemická analýza sa nazývajú aj spektroskopia, liatie, vibrácie plášťa, rezanie brány a brúsenie brány)
Dodatočné spracovanie zahŕňa (pieskovanie, tryskanie, korekcia, morenie)
Kontrola zahŕňa (voskovú kontrolu, počiatočnú kontrolu, priebežnú kontrolu, kontrolu hotového výrobku)
Materiál odliatku: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Hliníkový bronz